Inspección de la calidad de la soldadura: inspección de estanqueidad

Las pruebas de calidad de la soldadura se refieren a la evaluación sistemática de los resultados de la soldadura, con el objetivo principal de garantizar la integridad, fiabilidad, seguridad y capacidad de servicio de la estructura de soldadura.Además de cumplir con los requisitos de tecnología y proceso de soldaduraLa inspección de la calidad de la soldadura juega un papel fundamental en la gestión de la calidad de las estructuras de soldadura.

Esta sección se centra en un método específico de inspección de la calidad de la soldadura: la prueba de estanqueidad.

¿Cómo se puede evaluar la estanqueidad de las juntas soldadas?

1Prueba sumergida.
Es adecuado para recipientes pequeños o tuberías sometidas a una baja presión interna.5 MPa) y sumergido en agua para comprobar si hay fugasSi se produce una fuga, se formarán burbujas en el agua. Este método también se aplica ampliamente para detectar fugas de aire en los tubos internos de la bicicleta.

2Prueba de agua
Utiliza la presión estática generada por el peso del agua para detectar posibles fugas en las estructuras.este método es adecuado para estructuras de soldadura no presurizadas generales que requieren sellado.

3Prueba de fuga de amoníaco
Al igual que la prueba de fugas de extracción de carbón, este método muestra una mayor sensibilidad que la prueba de fugas de queroseno.se coloca en el lado de la soldadura una tira o venda blanca empapada en un reactivo de solución acuosa de 5% de HgNO3 para su observación.El recipiente se llena con gas amoníaco o aire comprimido de nitrógeno que contiene 1% de amoníaco.

4Prueba de fuga de queroseno
Aplicable a estructuras de soldadura bajo baja presión interna que requieren cierta estanqueidad. Debido a su alta permeabilidad, el queroseno es particularmente eficaz para inspecciones de sellos.El agua de cal se cepilla en el lado de la soldadura para una observación más fácil, seguido de la aplicación de queroseno en el lado opuesto después del secado.aparecerán manchas de aceite de carbón o rayas de queroseno en la capa de cal en un período de observación de 15 a 30 minutos..

5Prueba de espectrometría de masa de helio
Considerado actualmente como el método de ensayo de sellado más eficaz, la espectrometría de masa de helio demuestra una sensibilidad excepcional, capaz de detectar concentraciones de helio tan bajas como 10^-6 fracciones de volumen..Durante el ensayo, el recipiente se llena de helio y se detectan fugas externas en la superficie de la soldadura.La detección de grietas muy pequeñas puede tardar decenas de horas debido al tiempo de penetración prolongado (estas grietas no se pueden identificar por otros medios)El calentamiento adecuado puede acelerar el proceso de detección de fugas.

6Prueba de estanqueidad
Un método de inspección de rutina para calderas, recipientes a presión y otras estructuras soldadas críticas que requieren estanqueidad al aire.y la presión de ensayo es normalmente igual a la presión de diseñoLa presión debe incrementarse gradualmente durante el ensayo. Al alcanzar la presión de diseño, se aplica agua con jabón en el exterior de la soldadura o la superficie de sellado para comprobar si hay burbujas.Dado el riesgo de explosión asociado a los ensayos de estanqueidad del aire, sólo deben realizarse después de un ensayo hidráulico satisfactorio.

Es importante distinguir entre ensayos de estanqueidad y ensayos de presión de aire:

1Propósito.
- Los ensayos de estanqueidad del aire evalúan el funcionamiento de sellado de los recipientes a presión.
- Los ensayos de presión evalúan la resistencia a la presión de los recipientes a presión.
Además, sus presiones de ensayo difieren: la presión de ensayo de estanqueidad del aire es igual a la presión de diseño del recipiente, mientras que la presión de ensayo de presión del aire es 1,15 veces la presión de diseño.Los ensayos de presión de aire se centran en la resistencia y la estanqueidad del equipo, mientras que los ensayos de estanqueidad del aire hacen hincapié en la detección de pequeños defectos de penetración y en garantizar la ausencia de fugas menores.

2. Medio de prueba
- En los ensayos de presión de aire se utiliza generalmente aire en aplicaciones prácticas.
- Las pruebas de estanqueidad del aire pueden utilizar amoníaco, halógeno o helio si el medio es altamente tóxico, no puede filtrarse o es fácilmente penetrable.

3Accesorios de seguridad
- Los ensayos de presión de aire no requieren la instalación de accesorios de seguridad en el equipo.
- Los ensayos de estanqueidad del aire se realizan normalmente después de haber instalado los accesorios de seguridad (por ejemplo, medidores de capacidad).

4- ¿ Qué pasa?
- Los ensayos de estanqueidad del aire sólo deben realizarse después de completar los ensayos de presión del aire o de presión del agua.

5. Presión de ensayo
- La presión de ensayo de la presión del aire es 1,15 veces la presión de diseño, ajustada por el coeficiente de temperatura de ensamblaje para los equipos de presión interna.
- La presión de ensayo de estanqueidad del aire es igual a la presión de diseño cuando se utiliza aire como medio.

6Contexto de la aplicación
- Pruebas de presión: se prefieren las pruebas hidráulicas, a menos que las razones estructurales o de soporte impidan su uso, o cuando el volumen del equipo requiere una prueba de presión.
- Pruebas de estanqueidad del aire: Se utilizan para medios de alto o extremadamente peligroso, o cuando no se permite la fuga.

Los ensayos de presión de aire son ensayos de presión diseñados para evaluar la resistencia del equipo, mientras que los ensayos de estanqueidad del aire son ensayos de compacidad destinados a evaluar el rendimiento de sellado del equipo.